摘要:本文主要介绍了陶瓷黑金花产品喷墨工艺流程，各工艺的难点与解决办法。
陶瓷黑金花抛釉产品作为深色抛釉砖的一个类别，在喷墨技术兴起之前、之中，基本都是使用平板或者辊筒转印颜色，其特点是都是水性体系的色浆，与表层覆盖釉（抛釉）兼容性好，不存在油水不相容的问题。然而，随着喷墨技术的成熟，目前越来越多的企业都直接使用喷墨工艺生产此类产品。
喷墨工艺流程如下：
压机→磨坯机→干燥窑→扫坯机（带吸尘系统）→吹风机→喷水→施化妆土→喷墨→干燥→印保护釉→淋抛釉→烧成窑→抛光
关键工艺、工艺难点与解决办法如下：
一.施化妆土
此阶段工艺与常规产品相差不大，以某企业 600mm*600mm 规格砖为例，化妆土比重在 1.75±0.02，釉量 180±2g。需要注意的是，有的企业会在此阶段的化妆土中添加一定量的黑色色料，而有的企业则不需要，据笔者调查，佛山某知名品牌生产此类产品没有在化妆土中添加黑色色料，如添加黑色色料可能会引起缺陷。
二.喷墨
喷墨过程是整个工艺最关键的阶段，而最为重要的是控制总的喷墨量与调色，否则会导致后阶段与保护釉不兼容（缩釉），或出现严重拉丝，或喷头色痕等缺陷。喷墨通道先后顺序一般为（从进砖方向起）蓝，棕，黄，桔（如通道少可不用此通道），黑，黑（注意，一般都需要两个黑色通道，减轻单个黑色通道墨量负担，有的企业用一个通道也能生产，但是容易出现拉丝和喷头色痕），包裹红（或者包裹黄，有的企业直接将第三通道的黄色换成包裹黄，当然，包裹色是不一定需要的，但是需要特殊的鲜艳红色或者黄色则必须用到，一般的黑金花类产品可以不需要包裹色，因包裹色相比其他颜色容易沉淀会相对容易引起拉丝缺陷）。所以，一般 5 个通道都可以满足常规色调黑金花产品生产需要了。
需要特别注意的是调色时总的墨量控制，一般地，几个通道的总灰度不能超过 220，否则容易引起后期缩釉。两个通道的黑色喷头一般使用等同于精工1536，星光 1024MC 墨量大小的喷头，第一道黑色使用 30%左右灰度，第二道黑色使用 35%左右的灰度即可。其他通道尽量使用低灰度，特别是蓝色通道。黑色墨水尽量选用发色较正的墨水，偏红和偏蓝都会使得最终产品效果略差。
三.烘干
喷墨后需要注意烘干，目的是尽量让墨水干涸，降低后期缩釉缺陷率。目前，一般选用红外干燥加热，相比热风加热效率高，红外加热一般有 1-2 分钟即可，能够缩短釉线长度。土豪企业可以选用微波干燥窑，效率会更高，然而存在投入高，有辐射等缺陷。
四.施保护釉
一般地，如喷墨总灰度控制在 220 以下，并且烘干效果好的前提下，不需
要在保护釉阶段添加改性剂，如此阶段出现缩釉等缺陷，可以添加千分之 3 至5 的改性剂。
实践表面，施保护釉的最佳方法一般为使用网板印，获得最佳的厚度和表
面效果。一道网板即可，网板目数为 100 目，某厂家的釉料比重 1.78±0.02，
施釉量为 210±2g/㎡。一般不使用其他工艺，如使用辊筒印工艺，担心出现釉厚度不够，透感差，当然也有企业使用辊筒工艺，使用辊筒工艺需要将抛釉加入 70%左右的印油稀释，比重调到 1.5 左右，同时需要添加 0.3%的改性剂。如使用喷釉工艺，则存在局部釉不均匀，釉面不平。
此保护釉在配方调整方面，需要注意釉料中的氧化锌和氧化锆都是不利于黑色发色的，因氧化锌和氧化锆都具有乳浊效果，以及促进结晶的作用。因
此，在生产中如果釉料的烧成温度高或者是含锆成分高，可能会出现釉面结晶影响透感，或者黑色发色明显减低。随着釉料温度的升高，红棕色调会越来越明显。
五.淋抛釉
淋抛釉阶段与普通抛釉没有多大区别，各企业根据各自的坯釉结合性能调整。
综上所述，喷墨工艺生产黑金花类产品，主要是要解决喷墨量与保护釉两大问题。由于作者水平有限，不当之处，恳请批评改正。